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Bottiglie e flaconi

Bottiglie e flaconi

Descrizione

Descrizione del Prodotto

Le bottiglie e i flaconi sono contenitori rigidi utilizzati per il confezionamento di liquidi e prodotti viscosi, sia in ambito alimentare sia non alimentare. Rappresentano una soluzione standardizzata e affidabile per garantire sicurezza, igiene e praticità d’uso.

Grazie alla varietà di materiali, formati e sistemi di chiusura, bottiglie e flaconi si adattano a numerose applicazioni industriali e consumer.

Caratteristiche principali di bottiglie e flaconi

Bottiglie e flaconi si distinguono per:

  • Ampia scelta di materiali, tra cui:
  • PET
  • PE
  • vetro
  • bioplastiche
  • Disponibilità in molteplici capacità e forme, in base alle esigenze di prodotto
  • Compatibilità con diversi sistemi di chiusura, come:
  • tappi a vite
  • dosatori
  • erogatori
  • Elevata protezione da contaminazioni esterne, fondamentale per la sicurezza del contenuto

Le bottiglie e flaconi rigidi in plastica (PET, HDPE, PP, PVC, PS, LDPE) o vetro sono i contenitori primari dominanti per liquidi, bevande, detergenti, cosmetici, farmaceutici e prodotti chimici. Il materiale e la geometria determinano barriera, resistenza meccanica, compatibilità chimica con il contenuto e riciclabilità. Il processo produttivo principale è lo stretch blow molding (SBM per PET) o il blow extrusion molding (EXBM per HDPE/PP), con capacità da 30 mL a 30 L. La chiusura (tappo) è parte integrante del sistema di packaging e ne condiziona la tenuta e la riciclabilità complessiva.

Materiali e proprietà

MaterialeDensità (g/cm³)OTR (cc·mm/m²/24h/atm)Compatibilità chimicaRiciclabilitàApplicazione tipica
PET (biassialmente orientato SBM)1,33–1,400,05–0,1Acidi deboli, alimenti; no solventi alifaticiRecyClass A (flusso PET)Acqua, bevande CSD, olio, succhi, salse
HDPE (EBM)0,95–0,970,4–1,0Acidi, basi, oli; no solventi aromaticiRecyClass A (flusso HDPE)Latte, detersivi, shampoo, prodotti chimici
PP (EBM o iniezione)0,89–0,910,5–1,5Acidi, basi, alcoli; resistente a 130°CRecyClass A–BIntegratori, farmaceutico, cosmetica
PVC (EBM)1,35–1,400,5–1,5Acidi, oli; no acetoni, esteriNon riciclabile (Cl)In uscita; sostituito da PET o PP
Vetro (soffiato)2,4–2,50 (impermeabile)Universale — inerte a quasi tutti i prodottiRiciclabile al 100% (flusso vetro)Vino, spirits, farmaceutico, conserve gourmet

OTR espresso come coefficiente di permeabilità (cc·mm/m²/24h/atm a 23°C, 0% RH). La bottiglia ha OTR molto inferiore al film dello stesso materiale per lo spessore parete (0,2–4 mm).

Domande frequenti

Perché le bottiglie PET per succhi richiedono una barriera aggiuntiva rispetto all'acqua?
L'acqua ha shelf life 12–24 mesi in PET standard (OTR bottiglia ~0,01–0,05 cc/pack/giorno): la migrazione di O₂ attraverso la parete PET è irrilevante per un prodotto inerte. I succhi di frutta degradano rapidamente per ossidazione della vitamina C (ascorbato) e degli antiossidanti anche con pochi microgrammi di O₂. Per succhi con shelf life 6–12 mesi in PET si usa: (1) scavenging di O₂ nella parete (nylon MXD6 + ossidante metallico, Amosorb); (2) coating interno SiOx o DLC (Diamond-Like Carbon); (3) coestrusione con barriera EVOH (preforma 5 strati).
Le bottiglie HDPE e i tappi PP possono rimanere attaccati per il riciclo?
Sì. Dal 2024 la Direttiva SUP 2019/904 (per prodotti SUP contenenti liquidi per consumo immediato) richiede che tappi e coperchi rimangano attaccati alla bottiglia dopo l'apertura (tethered cap). Per il riciclo, HDPE e PP hanno densità simili (0,95–0,97 g/cm³ HDPE; 0,89–0,91 g/cm³ PP) e sono entrambi poliolefine — la loro presenza combinata nel flusso HDPE riduce leggermente la qualità ma è accettata (PP ≤5% nel flusso HDPE in molti sistemi EU).

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