SETTORE

Surgelato

Verdure, carne, pesce, piatti pronti e dessert surgelati richiedono packaging progettato per resistere a temperature molto basse (-18°C e oltre).

Caratteristiche principali

Resistenza meccanica alle temperature di surgelazione
Barriera contro cristalli di ghiaccio e bruciature da freezer
Compatibilità con sistemi di cottura diretta (microonde, forno)
Tenuta ermetica per prevenire perdita di liquidi allo scongelamento

Soluzioni per il settore Surgelato

Macchine confezionatrici idonee (12)

Imballaggi tipici del settore (19)

I prodotti surgelati — verdure, carne, pesce, piatti pronti, dessert — richiedono packaging progettato per resistere a temperature estreme (da −40°C durante il congelamento rapido a −18°C durante la distribuzione) e ai cicli termici dell'intera supply chain. Le sfide tecniche principali sono la prevenzione delle bruciature da freddo (freezer burn), il mantenimento dell'integrità meccanica del packaging a basse temperature e la barriera al vapore acqueo per impedire la sublimazione del ghiaccio superficiale. La catena del freddo integra il packaging come elemento fondamentale di sistema: un'interruzione della catena del freddo compromette il prodotto indipendentemente dalla qualità dell'imballaggio.

Requisiti materiali per packaging surgelati

Parametro	Requisito	Materiali idonei	Note
Resistenza a basse temperature	Flessibilità mantenuta a −40°C senza infragilimento	LDPE, LLDPE, PA, PP random copolimero	Il PP omopolimero diventa fragile a −10°C; usare PP random co o LLDPE
Barriera vapore acqueo (WVTR)	<1 g/m²/24h a 38°C, 90% RH	OPP metallizzato, PA/PE, EVOH, Al laminato	WVTR critico per prevenire sublimazione del ghiaccio e freezer burn
Barriera ossigeno (OTR)	<5 cc/m²/24h per prodotti grassi	PA/EVOH/PE, OPP met., film Al	Protegge lipidi da ossidazione durante storage prolungato
Resistenza chimica e grassi	Nessuna interazione con grassi e salse surgelate	PA, PE, PP, PET (approvati a contatto con alimenti)	Conformità Reg. (UE) n. 10/2011 obbligatoria
Microwavabilità (per piatti pronti)	Resistenza a 800–1200 W, 3–8 minuti (80–100°C)	PP crystalline, CPET; film PET microwave-safe	No alluminio nei formati microwave; verificare idoneità etichetta
Stampa e leggibilità etichetta	Leggibilità mantenuta dopo condensa e temperature negative	Inchiostri formulati per basse T; primer adesivi per substrati freddi	Le etichette "a freddo" richiedono adesivi speciali criogenici

Tecnologie di confezionamento principali

Flowpack / Busta ad alta barriera

Verdure, pesce, carne e prodotti IQF

Film PA/PE o OPP metallizzato. WVTR <1 g/m²/24h per prevenire il freezer burn. Strutture coestrusione 3–5 strati per costi ottimizzati. Compatibile con linee ad alta velocità (60–120 conf/min). Per prodotti IQF (singoli pezzi): flowpack verticale VFFS con pesatura combinatoria integrata.

Vaschetta rigida termosigillata

Piatti pronti, lasagne, dessert

Vaschetta in CPET (Crystallised PET) o PP resistente a temperature da −40°C a +220°C (dual ovenable). Film top PET/PE o PET/Al/PE. Ideale per piatti pronti surgelati consumati direttamente dal contenitore. Il CPET supporta forno tradizionale e microonde (− rimozione film Al). Shelf life 12–24 mesi a −18°C.

Astuccio in cartone con sacchetto interno

Pizze, prodotti panati, lavorati

Astuccio in cartoncino GD2 o SBS con stampa ad alta qualità per comunicazione brand → sacchetto interno in PE o PA/PE per barriera. Il cartoncino fornisce protezione meccanica e rigidità strutturale durante lo stoccaggio in freezer verticale GDO. Lo strato interno PE si separa facilmente per la raccolta differenziata (carta/plastica).

D.Lgs 110/1992 + Reg. UE 1169/2011 — Alimenti surgelati: il D.Lgs 110/1992 (attuazione della DIR 89/108/CEE) stabilisce i requisiti per gli alimenti surgelati in Italia: il processo di surgelazione deve portare la temperatura del prodotto a −18°C o inferiore in tutto il volume nel minor tempo possibile. L'etichetta deve riportare: denominazione “surgelato”, temperatura di conservazione (−18°C), data di scadenza (o TMC per prodotti più stabili), avvertenza “non ricongelare dopo lo scongelamento”, peso netto, origine e trattamenti subiti. Il Reg. UE 1169/2011 si sovrappone per quanto riguarda le indicazioni nutrizionali e la lista ingredienti.

Reg. (CE) n. 852/2004 — Igiene e catena del freddo per surgelati: il Reg. (CE) n. 852/2004 impone agli operatori del settore alimentare l'obbligo di mantenere la catena del freddo ininterrotta per i surgelati (−18°C in tutti i punti della supply chain) nell'ambito del sistema HACCP aziendale. Le tolleranze di temperatura ammesse durante il trasporto e la distribuzione sono definite dalla DIR 92/1/CEE: ±3°C durante la distribuzione al dettaglio e ±6°C in circostanze eccezionali di breve durata durante il trasporto. Il registratore di temperatura a bordo dei mezzi di trasporto è obbligatorio.

Domande frequenti

Cos'è il freezer burn e come si previene con il packaging?

Il freezer burn (bruciatura da freddo) è la disidratazione superficiale localizzata del prodotto surgelato causata dalla sublimazione del ghiaccio superficiale — il ghiaccio passa direttamente dallo stato solido a vapore acqueo senza passare per il liquido. Visivamente: macchie biancastre o grigie, consistenza spugnosa, perdita di colore. Il fenomeno si verifica quando la WVTR del packaging è troppo alta (il vapore migra dall'interno verso l'aria del freezer) o quando ci sono variazioni di temperatura (ciclo sbrinamento freezer). Prevenzione: (1) film con WVTR <0.5 g/m²/24h (OPP metallizzato, PA/EVOH/PE, film Al); (2) eliminare l'aria residua nella confezione (headspace ridotto o flush N₂); (3) adesione del film al prodotto (skinpack a freddo). Un packaging adeguato non previene completamente il freezer burn se la catena del freddo viene interrotta ma lo ritarda significativamente.

Come si sceglie tra vaschetta CPET e PP per piatti pronti surgelati microwave?

La scelta dipende principalmente dalla modalità di cottura prevista e dal canale distributivo: (1) CPET (Crystallised PET): resistente da −40°C a +220°C — va bene sia per forno tradizionale sia per microonde (rimuovere il film top in Al). Più costoso del PP, ma è l'unica soluzione per prodotti pensati per il forno tradizionale (lasagne, arrosti). Resa estetica eccellente, dimansioni stabili in forno; (2) PP crystalline: resistente da −40°C a +130°C — idoneo per microonde, non per forno tradizionale ad alte temperature. Costo inferiore al CPET; (3) PP standard: idoneo solo per microonde a potenza moderata (<800 W) — evitare per prodotti con tempi di cottura lunghi o temperature elevate. Il simbolo microwave sul packaging deve corrispondere a una verifica tecnica reale del materiale, non a una dichiarazione generica del produttore.

È possibile usare materiali compostabili per prodotti surgelati?

I materiali compostabili certificati EN 13432 — PLA, cellulosa rigenerata, PBAT — hanno generalmente scarse prestazioni a basse temperature: il PLA diventa fragile a −10/−15°C e può incrinarsi durante il confezionamento e il trasporto a −18°C. Fa eccezione il PHBV (poliidrossibutirato-co-valerato), un biopolimero con buona flessibilità a basse temperature. Alcuni produttori stanno sviluppando soluzioni ibride (PLA + strato PBAT flessibile) per surgelati leggeri. Per i surgelati con shelf life >6 mesi e alta barriera, i materiali convenzionali (PA/EVOH/PE, OPP met.) restano le scelte più affidabili. L'approccio sostenibile più pratico per i surgelati nel breve termine è l'uso di R-PE o R-PP con alte percentuali di riciclato nei film convenzionali.

Scopri da dove conviene partire

Stai valutando Surgelato. Descrivi prodotto, contesto e obiettivi: in 20 minuti ricevi un'indicazione concreta.

Risposta entro 48 ore lavorative. Senza impegno.